南昌鋼板大口徑螺旋鋼管的應用中對螺旋鋼管結構進(jìn)行焊接和切割是不可避的。因為螺旋鋼管本身所具有的特性,與普碳鋼比擬螺旋鋼管的焊接及切割更易在其焊接接頭及熱影響區(HAZ)產(chǎn)生各種缺陷,
南昌鋼板螺旋鋼管的焊接機能主要表現在以下幾個(gè)方面,高溫裂紋在這里所說(shuō)的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區)的裂紋和再加熱裂紋等。
大口徑螺旋鋼管的制作工藝介紹:原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,帶鋼平穩輸送.采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查,100螺旋焊縫的檢測覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數,及時(shí)消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)探傷檢驗,制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補后,再次經(jīng)過(guò)檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動(dòng)打印記錄。管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。